全焊接球阀的填料和垫片制备，了解其零件的清洗和装配，全焊接球阀零件的清洗：安装流体管路把持阀门，内腔必需干净。装配前应答清洗阀门零件，将切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣或是一些污物清洁洗除。

填料和垫片制备：石墨填料因耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处，得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。特殊是核电、医药、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，严厉要求阀门内腔干净度，

全焊接球阀厂家阀门的装配：阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检讨，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤已加工名义。

全焊接球阀是用的哪些材质的制作呢？

全焊接球阀制作材料采用API6D、API608、GB122237、ISO14313制造等标准研制开发生产，具有结构紧凑、美观大方、质量可靠的优势；分别采用PTFE、RPTFE、Nylon等做密封阀座，阀体材质采用WCB、WCC、LCB、WC6等材质；可安装在CLASS150Lb～CLASS2500Lb等的各种管路上,公称通径范围1/2＂～60＂；根据不同的材质，适用温度可在-196℃～635℃范围内均能安全使用。所有的固定式球阀的阀座支撑圈内装弹簧使阀球与阀座密封之间保持良好的密合性，并能及时补偿阀球与阀座密封圈之间的磨损，使阀球与阀座密封性能达到最优、充分达到零泄漏的效果。

阀门检验标准适用范围：该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。

  一：全焊接球阀材料检验

（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。

（2）试验方法

 (a) 化学成分      ONS K 007     根据材料分析要领书

 (b) 机械性能试验  ONS K 0008    根据万能试验说明要领书

 (c) 冲击试验      ONS K 0009    布氏硬度冲压试验操作要领书

 (d) 硬度试验      ONS K 0010    洛氏硬度操作要领书

（3）判定标准

 符合JIS G 5121不锈钢铸造品，JIS G 4303不锈钢钢棒，STM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他规格。

 二、全焊接球阀外观检查

 外观检查通过目视检查。

（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。

（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤

（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。

（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。

（5）两端流量孔要有适度的光洁度。

（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法

 三：全焊接球阀水压试验验收项目：

 1、壳体水压强度试验 ：不允许阀体水漏、渗水开裂

 2、阀座水压密封试验： 让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等

 3、双截断-泄放功能dbb、试验

 4、双隔断和泄放阀dib-1(双向双密封)

 四：全焊接球阀气压密封试验包括：气密检查按产购说明书规定实验。

 1、低气压密封试验

 让阀门处于半开半闭状态，固定阀门保持装置，让压力上开到检测压力50%时，一边确认渗漏，一边加压力到规定的压力，在保持规定的时间当中确认阀体压盖部密封圈部是否渗漏。不能有阀体、密封圈部、压盖部的渗漏。性能测试和检验有以下五项：

 1）、开关阀扭矩测试 ：

 2）、传动系强度试验

 3）、抗静电试验

 4）、注脂试验

 5）、全压差开关5次试验

五：全焊接球阀其它检验：

1、阀门外观检查

2、焊缝的无损探伤检查。